OEM-Projekt für Badezimmerwaschtischunterschränke: Vom Kundenbild zur Produktion | LAMOO

Eine britische Badmöbelmarke wandte sich mit Produktbildern und einer klaren Spezifikation für eine individuell entwickelte Waschtischunterschrankserie an LAMOO. Designrichtung, Zielmarkt und Materialpräferenzen waren bereits festgelegt; gesucht wurde jedoch ein erfahrener OEM-Hersteller für Badezimmerwaschtischunterschränke, der das Konzept in eine reproduzierbare Produktionslösung überführen konnte.

Das Projekt umfasste drei Schrankgrößen, drei Oberflächenoptionen und eine einheitliche wandhängende Konstruktion mit zwei Schubladen, die für die Vertriebskanäle der Marke geeignet ist.

LAMOO unterstützt die Entwicklung individueller Badezimmerwaschtischunterschränke für Marken, Händler und Projektkäufer und begleitet Kunden von ersten Produktreferenzen über bestätigte Spezifikationen und Musterfreigabe bis zur Serienproduktion.

Projektüberblick

Kundenanforderungen

Der Kunde stellte Produktbilder und Zielvorgaben bereit, darunter:

• Schrankaufbau: Wandhängende Konstruktion mit 2 Schubladen und definierten Proportionen
• Oberflächenoptionen: Natürliche Eiche, grundiert zum Lackieren, Nussbaum
• Größenbereich: Einzelwaschtisch-Einheiten mit 600 mm und 900 mm sowie eine Doppelwaschtischoption mit 1400–1500 mm
• Markenanforderungen: OEM-Fertigung mit Private-Label-Verpackung und Produktkennzeichnung

Der Kunde benötigte einen Fertigungspartner, der die Designmachbarkeit prüfen, Materialoptionen bestätigen, Freigabemuster produzieren und anschließend in eine reproduzierbare Serienfertigung überführen konnte.

Was LAMOO vor Produktionsbeginn prüfte

Vor Fertigungsbeginn prüfte LAMOO die wesentlichen technischen Faktoren, die erforderlich sind, um das Produktkonzept in einen produktionsreifen Schrank zu überführen.

Produktaufbau

Die wandhängende Konfiguration mit 2 Schubladen erforderte die Prüfung von:

• Schubladentiefe und Innenaufteilung
• Rückwand und Befestigungskonstruktion
• Position und Proportionen der Griffe
• Schranksteifigkeit für die Wandmontage

Materialmachbarkeit

Größenplattform

Das Projekt umfasste:

• Einheiten mit 600 mm und 900 mm: Auf Basis einer bestehenden Plattform angepasst; Schubladen und Proportionen wurden überarbeitet
• Doppelwaschtisch mit 1400–1500 mm: Erforderte eine strukturelle Prüfung von Schubladenaufteilung, Beckenauflage und Lastverteilung

Vom Kundenbild zur Produktionsspezifikation

Ein Produktbild gibt die Designrichtung vor, doch die OEM-Fertigung erfordert eine detaillierte technische Bestätigung.

LAMOO folgte einem strukturierten Prozess von der Referenzabbildung zur Produktion, von der ersten Prüfung bis zur Serienproduktion.

Schritt 1: Referenzprüfung und Machbarkeitsanalyse

LAMOO prüfte die Produktbilder und Spezifikationen des Kunden, um Folgendes zu bestätigen:

• Welche Strukturelemente sich für die Produktion anpassen lassen
• Materialverfügbarkeit und Abstimmung der Oberflächen
• Kompatibilität mit der Größenplattform
• Beschaffung von Beschlägen und Komponenten

Ziel war es, zu bestimmen, wie das Konzept in ein herstellbares Schrankdesign überführt werden kann.

Schritt 2: Technische Bestätigung

Vor der Musterfertigung bestätigte LAMOO:

Schritt 3: Musterfertigung und Freigabe

Die Musterentwicklung dauerte etwa 2–3 Wochen.

Das Muster umfasste:

• Produktaufbau und Montage
• Erscheinungsbild und Konsistenz der Oberfläche
• Schubladenfunktion und Freiraum
• Passform und Funktion der Beschläge
• Simulation der Wandmontage

Die mit dem Muster bereitgestellte Qualitätsdokumentation umfasste:

• Produktmaßbericht
• Materialdatenblatt
• Bestätigung der Oberflächenfarbe
• Identifikation der Beschläge
• Montage- und Installationshinweise

Kundenfreigabe des Musters

Nach der Prüfung der Muster bestätigte der Kunde, dass Aussehen des Schranks, Oberflächenoptionen und Größenbereich seinen Produktanforderungen entsprachen.

Im Freigabeprozess standen im Fokus:

• Konsistenz der Eichenoberfläche
• Flexibilität der grundierten Oberfläche für lackierte Ausführungen
• Anwendung in Standardräumen mit 900 mm
• Doppelwaschtisch-Konfiguration mit 1400–1500 mm
• Konsistenz der Nussbaum-Oberflächenspezifikation

Das freigegebene Muster wurde zum Referenzstandard für die künftige Produktion.

Schritt 4: Serienproduktion

Nach der Musterfreigabe wurde die Produktion mit folgenden Vorgaben fortgesetzt:

• Bestätigte Abmessungen und Oberflächenspezifikationen
• Festgelegte Beschlags- und Komponentenreferenzen
• Definierte Verpackungs- und Kennzeichnungsstandards
• Produktionsplanung für gemischte Größen
• Exportdokumentation für die Lieferung ins Vereinigte Königreich

Produktionszeitplan: 40–45 Tage nach Anzahlung und endgültiger Spezifikationsfreigabe

Projektergebnis

Der Kunde entwickelte sich von ersten Produktbildern zu einer bestätigten OEM-Serie von Badezimmerwaschtischunterschränken mit:

• Drei Größen, bereit für den Vertrieb
• Drei Oberflächenoptionen für unterschiedliche Preisstufen
• Einheitliche wandhängende Konstruktion mit 2 Schubladen
• Private-Label-Verpackung und Produktkennzeichnung
• Reproduzierbare Produktionsspezifikationen für künftige Aufträge

Das Projekt überführte ein erstes Designkonzept in eine produktionsreife OEM-Schranklösung, die sich für eine kontinuierliche Marktbelieferung eignet.

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• geschätzte Menge.

LAMOO prüft den Aufbau, bestätigt die Machbarkeit und erstellt einen OEM-Produktionsvorschlag.